Acisbs - Associação Empresarial de São Bento do Sul - Batizada como Associação Comercial e Industrial de São Bento do Sul (ACISBS), a entidade foi fundada por um grupo de empresários em 9 de novembro de 1957. O objetivo inicial era criar uma entidade para representar a classe econômica e promover o desenvolvimento.

Data Inicial: 03/05/2017 | Data Final: 08/06/2017
Horário: 18h30 até 22h30

Local: Acisbs

PROGRAMAÇÃO

Módulo V: Desenho de Célula (Layout Celular, Trabalho Padronizado, Bordo de Linha e Automação de Baixo Custo)

Desenho de Célula. Tem como objetivo apresentar os conceitos e ferramentas que ajudam a construir um novo layout (arranjo) celular com o auxílio do Trabalho Padronizado, Bordo de Linha e Automação de Baixo Custo para aumentar a eficiência na utilização dos recursos com a eliminação/redução das perdas.

  • Introdução conceitual de Trabalho Padronizado para desenhar o melhor layout/arranjo celular
  • Dimensionar mão-de-obra para as necessidades do cliente
    • Família do produto
    • Tempo Takt Time
    • Tempo de Ciclo
    • Elemento de trabalho
    • Balanceamento da Mão-de-obra
    • Quantidade Mão-de-obra necessária
  • Definindo o Desenho/Arranjo Celular Ideal
    • Tipos de layout
      • Dividir o Trabalho
      • O Circuito
      • Fluxo Reverso
      • Combinação
      • Um Operador por Estação
      • O Serrote
    • Bordo de Linha
    • Automação de Baixo Custo
  • Conectando ao Cliente
  • Onde devemos chegar (Célula Padrão)

Módulo VI: Setup Rápido/SMED (troca rápida de ferramentas)

Este módulo visa apresentar os conceitos e ferramentas para melhorar o Setup Rápido/SMED, para simplificar a preparação, aumentar a flexibilidade, melhorar a qualidade e aumentar a produtividade dos processos produtivos.

Conceitos a serem abordados:

  •  O que é Setup Rápido/SMED
  •  Setup Interno e Setup Externo
  •  Técnicas para melhorar as operações do Setup
  •  Como tornar o Setup eficaz
  •  Avaliar Setup em novos processos/produtos

Módulo VII: Logística I

Este módulo visa apresentar conceitos e ferramentas para a identificar as oportunidades na movimentação interna de materiais e recursos dentro de unidades produtivas, pois esta é uma atividade complexa e crucial para a competitividade de uma empresa. Quando executada de forma correta, a Logística Interna de uma empresa garante a redução de estoques e um aproveitamento eficaz da mão de obra, reduzindo o número de recursos necessários para a execução das tarefas de transporte que não agregam valor aos olhos do cliente.  A logística eficaz aumenta a produtividade das empresas e melhora a lucratividade.

 Conceitos a serem abordados:

  •  Dimensionamento Supermercado 
  •  Concepção de linhas de Mizusumashi/Tren Logístico
  •  Sincronização (Kanban/Junjo)
  •  Bordo de Linha

Módulo VIII: Logística II

Este módulo visa apresentar conceitos e ferramentas para identificarem as oportunidades na Logística Externa, pois trata-se de um fluxo de valor que inicia dentro dos centros de expedição, com as atividades de “picking”, passando por rotas ideais de entrega, até o planejamento e sincronização da cadeia logística como um todo. É o ponto de partida para garantir uma vantagem competitiva nesse ambiente. 

As melhorias iniciam com a eliminação dos desperdícios de movimentação e esperas por meio da utilização de ferramentas consagradas, como a organização de materiais em centros de distribuição, criação de células internas de expedição, otimização de rotas externas (conhecido como “Milk Run” e implementação do processo de S&OP (Sales and Operations Planning). A estabilização das atividades, seguida de um ganho de produtividade significativo, garantem uma consequente redução de custos e a eliminação de um fenômeno comum, o chamado “efeito chicote”, o que garante um ganho efetivo de competitividade para toda a empresa.

Conceitos a serem abordados:

  • Nivelamento de Produção e Mix 
  • “Milk run” 
  • Desenho dos armazéns de recebimento e expedição 
  • Planejamento de Produção Empurrado X Puxado 
  • S&OP (Sales and Operations Planning)

Módulo IX: Gestão do Sistema da Qualidade

Neste módulo serão apresentados os principais conceitos e ferramentas para a gestão de um sistema da qualidade integrado ao modelo de Excelência Operacional.

Os profissionais deverão entender como o processo qualidade permeia todos os demais processos da empresa, funcionando como uma função integradora desses processos na busca da excelência e na obtenção dos resultados esperados.

Os temas terão como abrangência metodologias relacionadas à gestão do sistema da qualidade e à garantia da qualidade.

Os temas relacionados ao sistema de gestão da qualidade trarão subsídios aos profissionais para entender:

  • A evolução do conceito e a abordagem sistêmica da qualidade;
  • O ciclo PDCA para o planejamento da qualidade;
  • O ciclo SDCA para a manutenção da qualidade;
  • A padronização como ferramenta para a repetitividade de resultados;
  • As ferramentas para a análise e tratamento de problemas e para o gerenciamento de processos;
  • A importância dos indicadores de desempenho (KPIs) para o gerenciamento dos processos;
  • O estabelecimento de metas para a qualidade;
  • A importância dos fornecedores para a obtenção da qualidade nos processos e seus produtos;
  • O mapeamento, análise e melhoria de processos;
  • O sistema da qualidade projetado conforme os requisitos da norma ISO 9001:2015

Os temas relacionados à garantia da qualidade trarão subsídios aos profissionais para entender:

  • O método MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas para desvios crônicos de qualidade;
  • A importância do projeto do produto e do processo para qualidade;
  • A aplicação do “Poka Yoke” nos controles de qualidade;
  • A importância da certificação da mão-de-obra para a condução e controle dos processos e produtos;
  • A importância das auditorias da qualidade para a melhoria contínua.

Módulo X: Manutenção Planejada, Manutenção Autônoma e Melhoria Específica (3 Pilares do TPM)          

Este módulo visa apresentar modelos, métodos e ferramentas do TPM (Origem, Conceitos e os 4 pilares básicos do TPM: Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Melhoria Específica e Controle Inicial.

Manutenção Autônoma é um método simples e prático para envolver os operadores dos equipamentos nas atividades de conservação dos mesmos, principalmente na limpeza, lubrificação e inspeções visuais.

Conceitos a serem abordados:

  • O que é Manutenção Autônoma
  • As 7 Etapas da Manutenção Autônoma
  • As 4 Ferramentas da Manutenção Autônoma (Lição de Um Ponto, Etiquetas P´s, Reunião de Trabalho e Painel de Atividades)
  • Controles Visuais
  • Como elaborar os Padrões de Manutenção Autônoma
  • Padrões de Manutenção Autônoma
  • Avaliação das Etapas de Manutenção Autônomas
  • Os 4 Níveis de Evolução da Manutenção Autônoma
  • Evolução das Pessoas e Equipamentos

Manutenção Planejada é a Gestão dos Ativos que, por meio de atividades estruturadas e metódicas, busca garantir equipamentos capazes e confiáveis, otimizar o Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos, capacitar as pessoas envolvidas com o equipamento e contribuir para construção de um ambiente de trabalho seguro, agradável e motivador.

Conceitos a serem abordados:

  •  O que é Manutenção Planejada
  •  Objetivos da Manutenção Planejada
  •  Manutenção Planejada como parte do Ciclo de Vida do Equipamento
  •  Criando Sistema de Excelência na Gestão de Equipamentos
  •  As 4 Fases para Falha/Quebra ZERO
  •  Padronização da Manutenção Planejada
  •  O que é Falha e Quebra
  •  As 6 Etapas para implantação da Manutenção Planejada
  •  Método de Análise de Falha/Quebra
  • Papel da Manutenção e da Operação
  •  Capacitação e Habilidade da Manutenção
  •  Plano de Manutenção
  •  Sistema de Informação
  •  Indicadores de Manutenção

Melhoria Específica, na fase inicial de implementação da Gestão de Ativos, ajuda na elevação da Eficiência Global dos Equipamentos (OEE), por meio da redução das sete perdas dos equipamentos.

As atividades de melhorias específicas são conduzidas por dois tipos de times:

  • Times operacionais (MA e MP) formados dentro da própria estrutura hierárquica da empresa;
  • Times de Melhorias Específicas (Times Multifuncionais).

Os Times de Melhorias Específicas são agentes que alavancam a Gestão de Ativos, devido aos resultados rápidos que proporcionam à empresa. Além das perdas dos equipamentos, de acordo com o desdobramento das perdas, são formados times de melhoria para atuar na redução de outras perdas, como consumo de energia, redução de defeitos, redução de custo etc.

DATAS E MÓDULOS:

- 03 e 04/05: módulo 5

- 10 e 11/05: módulo 8

- 17 e 18/05: módulo 6

- 24 e 25/05: módulo 7

- 31/05 e 01/06: módulo 9

- 07 e 08/06: módulo 10

INSTRUTOR

CI Training

CURRÍCULO

Instrutor: Otavio de Oliveira Junior

Formação:

MBA – Gestão Global

Sustentare Business School (em andamento)

MBA – Gestão em Marketing

Instituto Nacional de Pós-Graduação – INPG (2007)

Graduação - Engenharia Mecânica

Faculdade de Engenharia de Joinville – FEJ (1992)

Curso Técnico – Mecânico

Escola Técnica Federal de Santa Catarina – ETEFESC (1986)

Experiência

Três anos de experiência como Consultor na CI Consulting e Instrutor na CI Training. Implantando a Excelência Operacional e Desenvolvendo pessoas para implantar e manter os métodos e ferramentas por meio da Melhoria Contínua.      

Vinte e um anos de experiência profissional na Embraco. Iniciou como estagiário na área da qualidade e em seguida passando por áreas como produção, compras e manutenção.

Participou ativamente da implantação: ISO 9000, Gerenciamento da Rotina do dia-a-dia, Gerenciamento Pelas Diretrizes, Modelo de Gestão da Manutenção, Manutenção Autônoma e Manutenção Planejada, Gerenciamento Matricial, Lean Manufacturing no Brasil e em plantas do exterior, Células Autônomas, Programa 5S, Projeto Planta do México e participou da formulação estratégica da empresa.

Atuou como supervisor, especialista, consultor e gerenciando processos como Montagens e áreas de Manutenção em um parque fabril com 500 máquinas (Usinagem, Montagem, Solda, Estamparia e Motores).

Principais Cursos:

Gestão de Fluxo Produtivo/Logística:

  • Lean Manufacturing, OEE (Overall Equipment Effectiveness) / Estabilidade Básica / SMED / Disponibilidade de Máquina / Trabalho Padronizado / Lean Line Design / 3P (Production Preparation Process) / Border of Line / Qualidade na Fonte / Sistema de Abastecimento / Mapeamento do Fluxo de Valor e Workshop do Projeto do Fluxo de Valor / Estabilidade Básica (Kaizen Institute Brasil)
  • Curso de Lean Manufacturing e Benchmark Visit na Toyota Industrial Equipament Di Ancenis (Nantes/França - Kaizen Institute Itália).

Gestão de Manutenção:

  • Instrutor de TPM (Japan Institute of Plant Maintenance - JIPM)
  • Manutenção Autônoma e Manutenção Planejada (Kaizen Institute).

Gestão da Qualidade:

  • Trabalho Padronizado da Operação, Indicadores da Qualidade/Excelência Operacional, Matriz da Auto-Qualidade, Poka-yokes, Andons, Cadeia de Ajuda (Kaizen Institute Brasil)
  • Six Sigma (INDG)

Gestão de Negócio/Estratégia:

  • Planejamento Estratégico, Gerenciamento Pelas Diretrizes, Gerenciamento da Rotina e CCQ – Círculo de Controle da Qualidade (INDG)
  • FMEA-FTA - Análise e Prevenção de Falhas (SEGS)
  • Curso de Lead Assessor da ISO 9000
  • Negociação: Negociando Para Ganhar (Márcio Miranda)
  • O Líder e as Competências Duráveis (Oscar Motomura – AMANAKEY)
  • Times de Alta Performance e Liderança (TMI Consulting - Portugal)

Instrutor: Enderson Scolari

Formação:

Pós-Graduação: Lean Manufacturing - Sociesc (2009)

Graduação: Engenharia Mecânica - Centro de Ciência Tecnológicas – CCT / UDESC (1999)

Experiência

Três anos de experiência como Consultor na CI Consulting e Instrutor na CI Training. Implantando a Excelência Operacional e Desenvolvendo pessoas para implantar e manter os métodos e ferramentas por meio da Melhoria Contínua.

Atua a dois anos como Professor de Pós-Graduação em Lean Manufacturing na PUC/PR – Pontífícia Universidade Católica.      

Dezesseis anos de experiência profissional na Embraco. Iniciou como responsável técnico pela Manufatura da Unidade da Embraco em Itaiópolis, coordenou a Implantação de Lean Manufacturing na Unidade da Embraco de Componentes e Cooling Solutions de  Itaiópolis, coordenou a Implantação do Lean Manufacturing na Unidade da Embraco Cooling Solutions na Unidade da Eslováquia, coordenou o Lean Manufacturing da fábrica de componentes e Fundição da Embraco Joinville, atuou como Consultor e Instrutor interno de Lean Manufacturing, participou da elaboração dos manuais internos do Embraco Lean System, gerenciou o time de Engenharia de Manufatura da Embraco Planta Brasil, coordenou projetos de melhorias de Lean Manufacturing nas unidades da Embraco na Itália e Eslováquia.

Principais Cursos:

Gestão de Fluxo Produtivo/Logística:

  • Lean Manufacturing, SMED / Disponibilidade de Máquina / Trabalho Padronizado / Lean Line Design / 3P (Production Preparation Process) / Border of Line / Qualidade na Fonte / Sistema de Abastecimento / Mapeamento do Fluxo de Valor e Workshop do Projeto do Fluxo de Valor / Estabilidade Básica (Kaizen Institute Brasil)

Gestão de Manutenção:

  • TPM – Manutenção Produtiva,
  • Pneumática (2002)

Gestão da Qualidade:

  • Trabalho Padronizado da Operação, Indicadores da Qualidade/Excelência Operacional, Matriz da Auto-Qualidade, Poka-yokes, Andons, Cadeia de Ajuda (Kaizen Institute Brasil)
  • Six Sigma (INDG)

Gestão de Negócio/Estratégia:

  • Liderança Situacional - INDG
  • Desenvolvimento de Equipes - INDG
  • Métodos e tempos
  • ISO 9001 (incluindo versão 2000) ISO 14000 (2004) - IMAN
  • FMEA
  • Ergonomia do Trabalho - Whirlpoll
  • Ecoemprendedorismo
  • Refrigeração (2002) - Whirlpool
  • Working Capital (2009) – WCM
  • Gerenciamento da Rotina - INDG

Instrutor: Alceu Spencer Peres Jr.

Formação:

MBA em Comportamento Organizacional – UNICENP Curitiba (2008 – 2009).

Pós-Graduação: Administração de Empresas – CEAG Fundação Getúlio Vargas – São Paulo (1984 - 1986).

Graduação: Engenharia Metalúrgica - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (1977 - 1981).

Experiência

Três anos como Consultor de Gestão do Sistema da Qualidade, ISSO 9000, Desenvolvimento de Fornecedores e Negócios,

Mais de 30 anos de carreira nas empresas Siemens S.A., Fundição Tupy S.A. e Whirlpool/Embraco S.A.

Profissional especializado em Desenvolvimento de Fornecedores, Gestão da Qualidade e Padronização, Melhoria e Otimização de Processos de Gestão.

Experiência como executivo e consultor em empresas de manufatura.

Atuou no desenvolvimento/qualificação de fornecedores, gestão do desempenho da qualidade e iniciativas de melhorias para produtos/materiais comprados.

Experiente em projeto, padronização e otimização de processos gerenciais relacionados à gestão da qualidade.

Experiente em técnicas para a Gestão do Conhecimento.

Experiente em consultoria em melhorias de processos relacionados à gestão da qualidade.

Experiente na gestão de times de alto desempenho atuando em atividades relacionadas à qualidade e negociações comerciais para materiais comprados.

Experiência internacional na provisão de consultoria e viagens a negócios a empresas localizadas em diversos países (Itália, Eslováquia, China, México, USA, Áustria, Alemanha, Polônia, República Tcheca, Hungria, Eslovênia, Romênia, Coréia Tailândia, Malásia e Argentina).

Sólida formação em processos de manufatura, em particular os envolvendo materiais metálicos.

Principais Cursos:

Gestão da Qualidade:

  • Programa Six Sigma – Champions (INDG)
  • Workshop Gerencial Six Sigma
  • FMEA
  • Lead Assessor Course – The Assessment of Quality management Systems
  • MAS – Análise de Sistemas de Medição (CERTI)
  • Método de Análise e Solução de Problemas
  • Quality Engineer – ASQ
  • Curso 5S – Fundação Christiano Ottoni
  • ISO 9001 – Interpretação e Implementação (Bureau Veritas)
  • Aperfeiçoamento da Prática da Gestão pela Qualidade Total (Fundação Christiano Ottoni)
  • Qualidade Assegurada em Fornecedores (Planes Planej. Estratégico)

Gestão Empresarial

  • APG – Programa de gestão Avançada (Amana Key)

Congressos/Seminários:

  • Seminário Internacional de Qualidade
  • Seminário Internacional de Metrologia para Controle da Qualidade
  • Seminário de Qualidade Ambiental
  • Congresso de Sistemas da Qualidade

Instrutor: Eduardo Manuel Rosa Augusto

Formação:

  • Técnico Mecânico– Escola Técnica Federal de São Paulo
  • Engenharia Eletrônica – Universidade Presbiteriana Mackenzie

Carreira Profissional

  • Gemba Consulting 

Desde Abril  2015 - Proprietário

• KICG Consultoria Ltda / Kaizen Institute

    De Janeiro de 2005 a Março 2015 - Consultor Sênior

• CGE Consulting

    Outubro 2000 a dezembro de 2004 - Consultor Sênior

• CAV / Lucas do Brasil / Delphi do Brasil

    Julho 1974  a julho 2000- Engenheiro de Métodos e Processos / Gerente Industrial

  • General Motors do Brasil

     Fevereiro 1969 a March1974 - Trainee de Controle de Qualidade / Engenheiro de Métodos e Processos

Esperiência Profissional

• KICG Consultoria Ltda / Kaizen Institute / CGE Consulting

• Liderar e apoiar clientes na implementação de programas de Lean Manufacturing e Manutenção Produtiva Total

•  Workshops de treinamento em Manutenção Produtiva Total e  Lean  Manufacturing

• CAV / Lucas do Brasil / Delphi do Brasil

• Gerenciamento e responsabilidades por  270 funcionários da produção, tratamento térmico, Engenharia de Produção, Ferramentaria, Manutenção e Afiação.

• Negociador de termos e condições de trabalho com o Sindicato dos Metalúrgicos

• Administrar o programa de treinamento de mão de obra direta da empresa.

• Negociar um programa anual de participação nos lucros com os empregados e Sindicato dos Metalúrgicos

• Implementar o Sistema Delphi de Manufatura(Manufatura enxuta)

• Coordenar eventos  de manufatura enxuta(Workshops Kaizen).

• Avaliar a organização da empresa e sistemas operacionais recomendando alterações e elaboração de novos sistemas de reduçãode custos e criação de oportunidades  para novos negócios.

• Desenvolver e implementar de métodos e processos de fabricação.

• General Motors do Brasil

• Engenheiro de Métodos e Processos

• Trainee de Controle de Qualidade

INVESTIMENTO

Sob consulta - venda do curso completo ou por módulos. A empresa poderá mandar pessoas diferentes para cada módulo.
A ACISBS se reserva ao direito de cancelar este evento caso não atinja o número mínimo de participantes

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